超高分子量聚乙烯襯板與基體由緊固件聯(lián)接。緊固件的選用對襯板安裝的可靠性起關(guān)鍵作用, 無論選用哪一種形式的緊固件, 其頭部頂面都要比襯板表面低。在運行工況條件差的情況下, 我們認為最好不采用射釘固定。雖然射釘槍操作方便, 工效快, 但因為要保證襯板的摩擦強度, 射釘?shù)膹姸让黠@不足, 容易造成襯板
1、不粘料,減輕筒體的運行負荷及沖擊載荷,降低了電耗在安裝好襯板后,經(jīng)過多個月 的觀察,不粘料的目的已經(jīng)達到?？v觀整個筒體內(nèi)壁,基本形成 了料襯,筒 內(nèi)可見灰 白色的襯板,只在金屬揚料板處看到少量粘料,但極易脫落。從而避免了原來筒體內(nèi)由于積料不平衡而產(chǎn)生的機械沖擊,現(xiàn)場的廠房振動大大減小,噪音 明顯降低。總負荷減少
含油尼龍作為一種新型耐磨材料, 其耐磨性遠優(yōu)于鋼板、橡膠, 它與物料的粘結(jié)性也低于鋼板、 橡膠, 非常適合作襯板。其密度大大小于鋼鐵和鑄石, 僅略重于水, 因此, 給設(shè)備增加的負荷不大。相對于鑄石和耐磨陶瓷而言, 其韌性好得多, 受硬物沖擊時不易碎裂,耐溫性又高于超高分子橡膠板, 在60 ～70 °C的混合料中長期工作不會產(chǎn)生
超高分子量聚乙烯煤倉耐磨襯板安裝工藝的關(guān)鍵是安裝牢固, 經(jīng)多年使用沖擊振動后不剝落。在砼表面上安裝超高分子量聚乙烯襯板, 用膨脹螺絲固定, 并灌裝專用膠, 以防止腐蝕和倒扣松動,具體操作如下:(1)、在施工現(xiàn)場放樣, 按15°的圓心角加工襯板,需縱向連接時,將兩襯板的接觸邊打成 5°角。(2)、保證安裝基礎(chǔ)表面平整度, 必要
超高分子量聚乙烯仿真冰板,利用超高分子量聚乙烯材料本身的特征,通過結(jié)合添加劑的性能,可實現(xiàn)替代傳統(tǒng)冰場的目的,具有自潤滑性、耐磨性、不易變形等特性,特別是針對超高分子量聚乙烯冰刀,結(jié)合使用,效果更好。 仿真冰板的組份是有別于其它工業(yè)應(yīng)用超高分子量聚乙烯板材的,為了達到其仿真效果,對材
由于不同材質(zhì)的基體膨脹系數(shù)不同。超高分子量聚乙烯的線膨脹系數(shù)為 150t/℃, 是鋼質(zhì)和混凝土的10倍多。選用大規(guī)模的板材固然可以減少襯砌的接縫, 但因溫度差大引起縮脹, 這二者是矛盾的。因此使用規(guī)格的板材, 因溫度變化使緊固件受剪切力的作用而引起板材的膨脹或緊固件與板材在連接處撕裂 。所以除了選擇合理的砌縫外, 要合
石膏粉料倉內(nèi)鑲襯防粘堵材料的部位需根據(jù)具體工藝而定, 本設(shè)計選擇在倉體下部漏斗部分 (如粘結(jié)嚴重應(yīng)全部鑲襯 ) 。根椐料倉內(nèi)壁所受沖擊載荷的大小, 超高分子量聚乙烯襯板的厚度選定為15mm。 超高分子量聚乙烯襯板在料倉內(nèi)的鋪設(shè)方式有兩種:一種是長邊沿傾斜方向鋪設(shè) ;另一種是長邊沿水平
超高分子量聚乙烯在煤礦上的應(yīng)用研究起步較晚,最初的應(yīng)用面較窄,品種單一,但目前已經(jīng)有了較大的發(fā)展。近幾年有10余種超高分子量聚乙烯制品在煤礦生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用,如軸瓦、軸套類、輪類制品、板類、溜槽等制品,在替代鑄鋼或鑄鐵,尼龍材料方面顯示出其優(yōu)異特點,除了具有耐磨、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、耐低溫等性
聚乙烯煤倉耐磨襯板的搭接安裝方法,一般把板材最長的一邊安裝在垂直方向,如果板材較薄(<12mm),垂直邊可以搭接;對于較厚的板,接邊應(yīng)切成45°,這樣,容許長度有變 化,并在料倉內(nèi)形成平滑表面,有利于物料流動。沿物料流動方向鋪設(shè)的板材側(cè)面,采用對接。當襯板處于較高溫度時,接縫應(yīng)用特種彈性密封材料填
含油尼龍襯板替代原有混合機橡膠襯板的改造方案如下：1、采用MC含油尼龍襯板替代橡膠襯板,以減少粘料, 提高混合機的造球性能。2、在含油尼龍襯板表面設(shè)置若干個60mm的孔, 使其表面吸附20～40mm厚的料層, 用于保護尼龍襯板, 提高其使用壽命。(見圖一)3、去除原有的橡膠壓條, 在尼龍襯板邊緣設(shè)置角鋼壓條。這樣, 既可以固定襯
