八方水泥公司粉磨生料原采用Φ3.2x7+1.8m烘于磨閉路粉磨系統(tǒng)。因擴(kuò)大生產(chǎn)能力,釆用了在生料磨前增設(shè)輥壓機(jī)+打散分級機(jī)方案進(jìn)行改造,構(gòu)成擠壓半終粉磨系統(tǒng)。經(jīng)打散分級機(jī)分選出粒度<2~3mm的細(xì)顆粒粉,由FU410鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)送入選粉機(jī)。試生產(chǎn)初期恰逢雨季,物料水份高達(dá)5%,在鏈運(yùn)機(jī)底部沉積,形成墊層,將鏈條
(1)、超高分子量聚乙烯板安裝前,必須先將倉壁表面的積煤清理干凈,特別是對殘缺的或有孔洞的表面襯好,以便安裝后表面平整、光滑過渡。并進(jìn)行防腐處理,涂刷一層防銹漆。(2)、超高分子量聚乙烯板用φ10沉頭螺檢固定,沉頭平面低于襯板表面3mm,襯板固定要牢固,一般要求有15處/㎡左右的固定點(diǎn)。(3)、超高分子量聚乙烯板對接時(shí)應(yīng)平
通過煤倉堵塞,我們得知原煤倉堵塞的主要原因是原煤和鋼筋混凝土倉壁之間的摩擦力過大。如何降低倉壁 和原煤的摩擦 力,是解決原煤倉堵塞的關(guān)鍵。在進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究和論證后,采用改性超高分子量聚乙烯襯板,進(jìn)行原煤倉防堵的試驗(yàn)研究。超高分子量聚乙烯板分子量高達(dá)150~600萬,具有的分子鏈長度是高密度聚乙烯的10~2
根據(jù)礦井現(xiàn)場實(shí)際情況,分析煤倉堵倉的原因,采用超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)襯板,安裝在煤倉的襯板由內(nèi)膨脹螺栓固定。1、襯板安裝前應(yīng)對料倉情況進(jìn)行檢查,對有凸起或凹陷之處應(yīng)盡量處理平整,對已使用過的水泥倉還應(yīng)預(yù)先進(jìn)行徹底的清倉處理,以防止襯板安裝不緊或掉板情況發(fā)生。2、襯板安裝前,還應(yīng)根據(jù)料倉的實(shí)際情況
超高分子量聚乙烯板(UHMWPE)的主要性能:(1)、對煤的靜摩擦數(shù)為0.15~0.25。(2)、耐磨性與A3相當(dāng)。若經(jīng)改性處理,其耐磨性是聚四氟乙烯的2倍,尼龍6的4倍,A3鋼的9倍,紫銅的15倍(3)、沖擊強(qiáng)度為148-162kJ/m2,較鑄石板,瓷磚高數(shù)十倍,可以滿足煤倉的工作條件(4)、吸水性<0.01%,與濕煤的接觸面有水膜存在,因此不易粘煤。超高分子
從我國選煤廠使用的壓濾機(jī)濾板情況看,雖然有鑄鐵、橡膠和來丙烯料等各種濾板,但都未從根本上解決,普遍存在壽命短的問題。因此,尋求一種新材料勢在必行。鑄鐵抗壓強(qiáng)度不大于26kg/cm3,球墨鑄鐵也不超過120kg/cm°。橡膠濾板使用次數(shù)增多時(shí)極易變形和脫膠,且橡膠在水中又易老化,橡膠濾板中間為鋼板,也同樣存在重
為了提高375升強(qiáng)制式攪拌機(jī)襯板的耐磨性能,延長使用壽命,我廠設(shè)計(jì)了一套鑄石板代替合金鋼板。經(jīng)初步試用考核,其酎磨性能較合金鋼板提高了3~6倍。 鑄石板采用粘結(jié)方法,固定在機(jī)體拌筒里。首先將鑄石粘結(jié)面和拌筒襯砌處經(jīng)噴砂清理,然后涂上膠泥°,迅速逐塊地襯砌在拌筒里。對于整個(gè)筒底要求襯砌平整
安裝直徑3200mm制粒機(jī)底面圓形要求,為了施工的方便,把厚30mm的鑄石板五種規(guī)格的異形板共57塊(總重0.72噸),鑲砌組成一種圓形整體襯板。鑲砌時(shí),應(yīng)將圓盤制粒機(jī)底板清掃干凈,將粘合劑均勻地鋪在制粒機(jī)底板下半部,控制粘合劑或砂漿厚度在10毫米左右,從外向里逐層擺上合格的鑄石板。適當(dāng)調(diào)整各塊間距,掌握縫隙在5-7毫米,
由于混合機(jī)襯板的安裝只能在大修期間進(jìn)行,而且對時(shí)間的要求十分緊迫,為了使襯板能夠牢 固地安裝在筒體的內(nèi)部,通過與廠家共 同研究了安裝的方案:(l)、安裝前必須清干凈筒體。由于廣鋼燒結(jié)廠的混合機(jī)已運(yùn)行多年,在筒體內(nèi)積的物料較多,如果不清理積料,襯板也無法安裝;如果清得 不干凈,則會(huì)影響安裝 的效果。所以,清料是安裝襯板
不同材質(zhì)的襯板對生球質(zhì)量的影響是不同的,襯板的性能在很大程度上決定了物料的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和成球性。以及生球的產(chǎn)質(zhì)量,為了尋求理想的襯板,我們通過生產(chǎn)實(shí)踐最終選用了含油尼龍襯板,取得了良好的效果。1、橡膠襯板橡膠襯板親水性較好,易粘料。物料很容易粘附在造球盤底和盤邊,造成成球性變壞,加之刮刀磨損較快,一般使用壽