八方水泥公司粉磨生料原采用Φ3.2x7+1.8m烘于磨閉路粉磨系統(tǒng)。因擴(kuò)大生產(chǎn)能力,釆用了在生料磨前增設(shè)輥壓機(jī)+打散分級機(jī)方案進(jìn)行改造,構(gòu)成擠壓半終粉磨系統(tǒng)。經(jīng)打散分級機(jī)分選出粒度<2~3mm的細(xì)顆粒粉,由FU410鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)送入選粉機(jī)。試生產(chǎn)初期恰逢雨季,物料水份高達(dá)5%,在鏈運(yùn)機(jī)底部沉積,形成墊層,將鏈條托起。導(dǎo)致鏈運(yùn)機(jī)故障頻繁。
通過調(diào)研,我們利用超高分子量聚乙烯板獨(dú)特的摩擦系數(shù)小、耐磨性能好、良好的滑動(dòng)性,抗沖擊、不粘結(jié)等特性,將超高分子量聚乙烯板敷設(shè)在鏈運(yùn)機(jī)底部。具體操作如下:
①、選取20mm厚的超高分子量聚乙烯板作墊板,板面尺寸可根據(jù)設(shè)備規(guī)格用切割機(jī)裁切。
②、在超高分子量聚乙烯板前后兩端打上45坡口前板壓后板,前后板搭接嚴(yán)密,要求平整光滑。
③、每塊面板都用M10沉頭螺絲固定在鏈運(yùn)機(jī)底板上,分列兩排交錯(cuò)固定,每排間距500m沉頭螺絲低于板平面3~4mm。
在鏈運(yùn)機(jī)底部鋪設(shè)超高分子量聚乙烯板取得了良好效果,防止了細(xì)顆粒料的積壓沉淀,杜絕了斷軸事故,保證了鏈運(yùn)機(jī)的正常運(yùn)行。使用一年多,超高分子量聚乙烯板仍完好如新。
