超高分子量聚乙烯濾板廣泛地應(yīng)用于煤炭、化工、采金、造紙等行業(yè)。雖然大型高精度超高制品難于一次成型，但通過一年多的研制從原料改性、模具設(shè)計(jì)、成型條件(冷卻方式、壓力大小、出模溫度)幾個(gè)方面進(jìn)行了研究和探索，使超高濾板成為現(xiàn)有濾板的理想換代產(chǎn)品，并已投入正式生產(chǎn) 。1、裝料前一定要認(rèn)真噴灑脫模劑；合模
1、超高分子量聚乙烯板安裝前,必須先將倉壁表面的積煤清理干凈,特別是對殘缺的或有孔洞的表面襯好,以便安裝后表面平整、光滑過渡。并進(jìn)行防腐處理,涂刷一層防銹漆。2、超高分子量聚乙烯板用φ10沉頭螺檢固定,沉頭平面低于襯板表面,超高分子量聚乙烯板固定要牢固,一般要求有15處/㎡左右的固定點(diǎn)。3、超高分子量聚乙烯板對接時(shí)
煤倉漏斗段鋪設(shè)高分子量聚乙烯板材施工中，先在聚乙烯板材中嵌入螺母，然后連接圓鋼車絲，既加快了施工進(jìn)度，也保證了板材鋪設(shè)的質(zhì)量。 由于煤倉在各個(gè)生產(chǎn)礦中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用，煤倉下倉口的鋪底工作也顯得尤為重要，材料的選型以及施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 煤倉下倉口采用高
UHMW-PE板作為鋼倉襯板而制成的煤倉,與原有的鋼倉相比,堵 料現(xiàn)象及使用壽命都得到 了明顯改善。 據(jù)了解,安裝了襯板的煤倉與沒有安裝襯板的鋼倉相比,使用壽命可以提高3倍以上,不僅如此,當(dāng)襯板磨損嚴(yán)重后,可以方便地進(jìn)行更換對于螺紋聯(lián)接的襯板而言,顯然只需要更換襯板而無需要改變鋼倉的位置及尺寸
UHMW-PE板與煤倉(圖中介紹的是用鋼板制作的倉體)之間的聯(lián)接,要求在倉壁上打透孔,然 后用螺釘及螺母固定,如下圖所示,施工方便時(shí)盡可能不采用焊接方式,采用螺紋聯(lián)接可以方便日后磨損了的更換。 HMW-PE襯板與襯板橫向拼縫為約成度的角搭接,可防止物料從上向下滑落時(shí)進(jìn)入襯板與倉壁間的縫隙內(nèi),縱向拼
超高分子量聚乙烯襯板(UHMW-PE)在料倉，料斗，溜槽采用的是搭接安裝方法，一般把UHMW-PE板材最長的一邊安裝在垂直方向，如果UHMW-PE板材較薄(<12mm)，垂直邊可以搭接；對于較厚的板，接邊應(yīng)切成45°，這樣容許長度有變化，并在料倉內(nèi)形成平滑表面，有利于物料流動。沿物料流動方向鋪設(shè)的超高分子量聚乙烯襯
摩擦系數(shù)低是UHMW-PE板具有自潤滑性的原因，所以其流動特性好，物料不會凍結(jié)或粘貼在上面。UHMW-PE板與在礦山工業(yè)和電廠常用的幾種襯板材料主要性能比較見下表：從上述比較中不難看出UHMW-PE板的特點(diǎn):1、摩擦系數(shù)小，滑動性強(qiáng)；2、吸水性極小(<0.01%), 且表面光滑,與物料的粘結(jié)力較小,因此不易粘料；3、抗沖擊強(qiáng)度較高，
超高分子量聚乙烯板在球磨機(jī)安裝方法： 球磨機(jī)襯板以超高分子量聚乙烯為襯板，所使用的材料為300mm×300mm×12mm。沿襯板長邊做成30°斜截面，相鄰板對鑲壓緊，用M8螺栓以彈簧墊片擰緊，螺栓距為0.5～0.7m,成三角形錯開排序。 超高分子量聚乙烯板在很大范圍內(nèi)可以代替機(jī)械設(shè)備內(nèi)高錳鋼、不
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料鑲襯料倉、料斗和溜槽的技術(shù)的選用依據(jù)如下:1、料倉、料斗、溜槽的結(jié)構(gòu)及形狀。了解料倉、料斗、溜槽等是鋼結(jié)構(gòu)還是水泥結(jié)構(gòu)及其形狀，然后選用相應(yīng)的襯板厚度及安裝方法。對沖擊面和料倉錐體應(yīng)選用較厚的襯板料倉和料斗的拐角，物料產(chǎn)生了較高的應(yīng)力，物料結(jié)塊都是從拐角開始，在安裝塑料角襯
超高分子量聚乙烯板由于自身優(yōu)異的性能已經(jīng)開始應(yīng)用于我國的石油化工行業(yè)，尤其是石化機(jī)械設(shè)備零件原油、天然氣輸送管道等方面，隨著對超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的不斷改性與開發(fā)，超高分子量聚乙烯材料在石油化工企業(yè)將會得到越來越多的應(yīng)用。1、超高分子量聚乙烯化工泵的研制及應(yīng)用超高分子量聚乙烯是一種新型的
