超高分子量聚乙烯濾板廣泛地應用于煤炭、化工、采金、造紙等行業(yè)。雖然大型高精度超高制品難于一次成型，但通過一年多的研制從原料改性、模具設計、成型條件(冷卻方式、壓力大小、出模溫度)幾個方面進行了研究和探索，使超高濾板成為現(xiàn)有濾板的理想換代產(chǎn)品，并已投入正式生產(chǎn)。
超高分子量聚乙烯濾板加工成型關鍵歩驟如下:
1、裝料前一定要認真噴灑脫模劑；合模后要慢慢加壓至0.8～1.2MPa，以利于模具內(nèi)的氣體排出，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、濾板是一種特殊結(jié)構(gòu)的大型制品，邊框厚中間部薄，對邊框的厚度、平整度要求非常嚴格，厚度要求為60±0.5mm，長寬各要求為1500±2mm，為此采用先冷卻邊框后冷卻中間部的冷卻方法，冷卻壓力保持在2.8～3.OMPa，這樣既能保證邊框平整，又能滿足尺寸要求。此外，邊框冷卻定型后再冷卻25mm厚的中間部，還可防止濾板整體翹曲變形。為此在 中模上設有單獨冷卻系統(tǒng)。
3、必須綜合考慮各種因素對濾板一次成型實現(xiàn)厚度60±0.5mm、長寬均為1500±2mm的影響，主要因素有:收縮率、壓力大小、冷卻方式以及出模溫度。收縮率通過改性來控制； 冷卻時的壓力大小對制品的質(zhì)量和收縮率亦有影響，根據(jù)經(jīng)驗壓力≥2.8MPa；對于大型制品，先冷卻制品厚的部位，可以防止制品厚的部位產(chǎn)生收縮凹坑而產(chǎn)生次品；出模溫度要視制品尺寸要求和制品的均勻性而定，對于制品結(jié)構(gòu)對稱，厚薄均勻的產(chǎn)品出模溫度可 高些。
