在新區(qū)4x55孔6m焦爐的備煤系統(tǒng)中，配煤槽雙曲線部位、煤塔及備煤的溜槽上全部使用了高分子聚乙烯襯板。襯板與襯板橫向拼縫為45°角搭接，可防止物料從上向下滑落時進入襯板與內(nèi)壁間的縫隙內(nèi)，橫向與縱向均留5~10mm伸縮縫，防止夏季氣溫升高時襯板無伸縮間隙，目前應(yīng)用效果較好。1、裝入活動襯板 在翻板上
鏈條導(dǎo)軌在應(yīng)用上是非常廣泛的，用途也是比較大的。用于支撐和導(dǎo)向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命，在食品機械行業(yè)，輸送機械而行業(yè)，包裝機械行業(yè)，灌裝機械行業(yè)中以及各種使用鏈條傳送的機械行業(yè)的使用具有廣闊的遠景。 鏈條分為A、B兩種，根據(jù)兩種鏈條數(shù)據(jù)，我公司相對應(yīng)的設(shè)
鑄石板工程按設(shè)計要求，受煤坑土0.000m以下漏斗堆坡內(nèi)側(cè)均鋪壓鑄石板，鑄石板厚度為30mm，采用BY呋喃膠泥粘結(jié)施工，施工方案如下：1、施工順序基層處理→預(yù)排鑄石板→鋪壓鑄石板→拆卸腳手架→清理現(xiàn)場。2、基體處理(1)、將漏斗堆坡底板內(nèi)側(cè)、地下室壁灰塵、附著物、混凝土碴、焊渣清掃、清除干凈，漏斗細部模板、邊角等全部
隨著重型工程機械的發(fā)展，要求地面對支腿提供更大的支承力，才能增加設(shè)備作業(yè)能力，達到安全作業(yè)的目的。為了滿足上述要求，重型工程機械支腿普遍設(shè)置有支撐機構(gòu)，支腿若直接作用于地面，由于載荷大，容易引起地面的下陷。在實際作業(yè)時，一般在支腿和地面之間設(shè)置墊板，支腿通過墊板對地面施加作用力，墊板具有
超高分子量聚乙烯板與基體由緊固件聯(lián)接。緊固件的選用對超高分子量聚乙烯板安裝的可靠性起關(guān)鍵作用，無論選用哪一種形式的緊固件，其頭部頂面都要比超高分子量聚乙烯板表面低。在運行工況條件差的情況下，我們認為最好不采用射釘固定。雖然射釘槍操作方便，工效快，但因為要保證聚乙烯板的摩擦強度，射釘?shù)膹姸让黠@不足，容
鉛硼聚乙烯厚板，化學(xué)成份均勻，力學(xué)性能達到使用要求，表面光亮平整，無壓痕、折疊、層離和劃傷，內(nèi)部無裂紋或氣泡，可作為反應(yīng)堆的屏蔽材料。10mm鉛硼聚乙烯板的層壓工藝，其步驟是：1、根據(jù)所需成品板的厚度、長度及寬度尺寸按過量5%準備合格的鉛硼聚乙烯原料薄板，將原料薄板置于下上光板上，送入加熱爐內(nèi)進行預(yù)
首先備齊本工程用的原料，鑄石板(規(guī)格按設(shè)計要求定做)，呋喃膠泥、環(huán)氧樹脂。鑄石板正常使用壽命十年以上。1、基層要求及表面處理①、混凝土基層必須堅固、密實、平整、不應(yīng)有起砂、起亮、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)場，基層坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。②、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角。③、基層必
①、混料：將合格的超高分子量聚乙烯粉，加入耐磨潤滑助劑，經(jīng)過混合機按一定配方進行高速混合，完成模壓前的原料調(diào)配。該工序會產(chǎn)生廢氣Gi、噪聲N2(依托原有混料機)。②、機械模壓：將調(diào)配好的原料投放入相應(yīng)的模具內(nèi)，采用電加熱對壓力機進行加溫、加壓成型。該工序會產(chǎn)生廢氣G2、噪聲N2。③、冷卻：成型完成后，將整個模
超高分子聚乙烯板是將超高分子聚乙烯原料、無機添加劑在高溫熔融后經(jīng)高壓成型工藝法制成的。其基本特點是在常溫狀態(tài)下性能穩(wěn)定、重量輕、耐磨、耐油、耐腐蝕，耐沖擊、低摩擦系數(shù)，具有良好的緩沖性能和吸音性能?，F(xiàn)在我們說說其生產(chǎn)工藝流程：1、混料拌料：將原料按需求、顏色加色母顆粒攪拌混合，已混合原料使用噸包吊裝至
（1）技術(shù)要求：1、每平方米使用螺栓平均應(yīng)在12條左右；2.螺栓沉頭平面要求略低于板面；3.豎接縫打45度坡口，留出2-3mm縫隙；4.橫豎接縫間隙不得超過5mm，襯板橫豎向排列要整齊；5.表面不平整度小于10mm/m；6.根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸進行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。(2）材料準備：材料由乙方運抵施工現(xiàn)場，由甲方提供
