因?yàn)榛旌蠙C(jī)料耙不耐磨，壽命的，影響了混合機(jī)的使用壽命以及工作效率，經(jīng)過廠家分析得出，結(jié)料，料耙不耐磨，線速度大，角速度大，記上固定螺栓小，這個(gè)5個(gè)原因共同導(dǎo)致了料耙的快速磨損，經(jīng)過對比決定把原含油尼龍襯板更換為超高分子量聚乙烯板。料耙材質(zhì)更換為超高分子量聚乙烯板后，使用壽命由原來的3個(gè)月延長到了8個(gè)月，
鑄石板是以天然巖石或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑、結(jié)晶劑等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了3O℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及有機(jī)溶劑等都有良好的抗蝕能力。鑄石板
鑄石板在礦漿攪拌槽使用效果反饋非常好，鑄石板耐磨，預(yù)計(jì)使用壽命為12年。用鑄石板作為槽底襯板使用，可以大大延長檢修周期，減少維修工作量，同時(shí)節(jié)約成本。鑄石板鋪襯的施工方法如下1、鑄石板鋪設(shè)前金屬抽底的處理在鑄石板鋪設(shè)前需將底面的礦砂清洗干凈,除去油污，用金屬刷除銹、擦凈。2、鑄石板的準(zhǔn)備將需用的鑄石加工成
超高分子量聚乙烯濾板廣泛地應(yīng)用于煤炭、化工、采金、造紙等行業(yè)。雖然大型高精度超高制品難于一次成型，但通過一年多的研制從原料改性、模具設(shè)計(jì)、成型條件(冷卻方式、壓力大小、出模溫度)幾個(gè)方面進(jìn)行了研究和探索，使超高濾板成為現(xiàn)有濾板的理想換代產(chǎn)品，并已投入正式生產(chǎn) 。1、裝料前一定要認(rèn)真噴灑脫模劑；合模
1、超高分子量聚乙烯板安裝前,必須先將倉壁表面的積煤清理干凈,特別是對殘缺的或有孔洞的表面襯好,以便安裝后表面平整、光滑過渡。并進(jìn)行防腐處理,涂刷一層防銹漆。2、超高分子量聚乙烯板用φ10沉頭螺檢固定,沉頭平面低于襯板表面,超高分子量聚乙烯板固定要牢固,一般要求有15處/㎡左右的固定點(diǎn)。3、超高分子量聚乙烯板對接時(shí)
UHMW-PE板作為鋼倉襯板而制成的煤倉,與原有的鋼倉相比,堵 料現(xiàn)象及使用壽命都得到 了明顯改善。 據(jù)了解,安裝了襯板的煤倉與沒有安裝襯板的鋼倉相比,使用壽命可以提高3倍以上,不僅如此,當(dāng)襯板磨損嚴(yán)重后,可以方便地進(jìn)行更換對于螺紋聯(lián)接的襯板而言,顯然只需要更換襯板而無需要改變鋼倉的位置及尺寸
超高分子量聚乙烯襯板(UHMW-PE)在料倉，料斗，溜槽采用的是搭接安裝方法，一般把UHMW-PE板材最長的一邊安裝在垂直方向，如果UHMW-PE板材較薄(<12mm)，垂直邊可以搭接；對于較厚的板，接邊應(yīng)切成45°，這樣容許長度有變化，并在料倉內(nèi)形成平滑表面，有利于物料流動(dòng)。沿物料流動(dòng)方向鋪設(shè)的超高分子量聚乙烯襯
摩擦系數(shù)低是UHMW-PE板具有自潤滑性的原因，所以其流動(dòng)特性好，物料不會(huì)凍結(jié)或粘貼在上面。UHMW-PE板與在礦山工業(yè)和電廠常用的幾種襯板材料主要性能比較見下表：從上述比較中不難看出UHMW-PE板的特點(diǎn):1、摩擦系數(shù)小，滑動(dòng)性強(qiáng)；2、吸水性極小(<0.01%), 且表面光滑,與物料的粘結(jié)力較小,因此不易粘料；3、抗沖擊強(qiáng)度較高，
超高分子量聚乙烯板由于自身優(yōu)異的性能已經(jīng)開始應(yīng)用于我國的石油化工行業(yè)，尤其是石化機(jī)械設(shè)備零件原油、天然氣輸送管道等方面，隨著對超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的不斷改性與開發(fā)，超高分子量聚乙烯材料在石油化工企業(yè)將會(huì)得到越來越多的應(yīng)用。1、超高分子量聚乙烯化工泵的研制及應(yīng)用超高分子量聚乙烯是一種新型的
鑄石板作為內(nèi)襯在煤礦工程中的煤倉、受煤坑、撈坑、灰渣溝、旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、煤氣飽和器和溜槽等部位廣泛使用著。所以對于鑄石板內(nèi)襯的安裝施工要求比較嚴(yán)格的，這里就需要注意一些問題，下面我們把這些都列出來，細(xì)節(jié)如下:1、膠泥配制：①、嚴(yán)格計(jì)量制度，鑄石粉料與3號(hào)喃呋液(棕色液體)重量比為1:0.4～0.45(視平面
