1、油的加入超高分子量聚乙烯板具有極高的相對(duì)分子質(zhì)量,流動(dòng)性極差, 具有很大的加工難度, 也正由于如此, 在一定程度上限制了其在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用。超高分子量聚乙烯板與普通聚乙烯相比, 其融體特性完全不同, 主要表現(xiàn)為融體流動(dòng)性極差, 其熔融指數(shù)幾乎為零。據(jù)有關(guān)報(bào)道, 即使融指測(cè)定儀的壓力增大10 倍 (即21.6kg)的情況下
煉鐵生產(chǎn)中,由于原料和爐渣等在運(yùn)送、貯存、處理過(guò)程中,對(duì)設(shè)備內(nèi)襯磨損很大,經(jīng)常需要維修和更換。如:1、高爐貯礦槽,太原鋼鐵廠,首鋼高爐貯礦槽都采用了大同鑄石廠供給的鑄石板作內(nèi)襯,反映效果很好。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的各種溜槽,運(yùn)輸焦炭和水渣的各種膠帶運(yùn)輸機(jī)的托輥和機(jī)頭溜。膠帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的各種溜槽, 運(yùn)輸焦炭和水渣的
(1)、膠泥配制:①嚴(yán)格計(jì)量制度,鑄石粉料與3號(hào)喃呋液(棕色液體)重最比為1:0.4∽0.45(視平面、立面、斜面及氣溫而區(qū)別對(duì)待),且不得摻加其他材料②應(yīng)隨砌隨拌隨用,拌和均勻,每盤(pán)膠泥的配制量必須在30~40分鐘內(nèi)用完(祝濕度而定)已配制的膠泥若發(fā)生硬化,不得補(bǔ)加呋啼液拌制再用。(2)、襯砌注意事碩:①、應(yīng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)襯體,應(yīng)根據(jù)其
超高分子量聚乙烯襯板與基體由緊固件聯(lián)接。緊固件的選用對(duì)襯板安裝的可靠性起關(guān)鍵作用, 無(wú)論選用哪一種形式的緊固件, 其頭部頂面都要比襯板表面低。在運(yùn)行工況條件差的情況下, 我們認(rèn)為最好不采用射釘固定。雖然射釘槍操作方便, 工效快, 但因?yàn)橐ＷC襯板的摩擦強(qiáng)度, 射釘?shù)膹?qiáng)度明顯不足, 容易造成襯板
超高分子量聚乙烯煤倉(cāng)耐磨襯板安裝工藝的關(guān)鍵是安裝牢固, 經(jīng)多年使用沖擊振動(dòng)后不剝落。在砼表面上安裝超高分子量聚乙烯襯板, 用膨脹螺絲固定, 并灌裝專(zhuān)用膠, 以防止腐蝕和倒扣松動(dòng),具體操作如下:(1)、在施工現(xiàn)場(chǎng)放樣, 按15°的圓心角加工襯板,需縱向連接時(shí),將兩襯板的接觸邊打成 5°角。(2)、保證安裝基礎(chǔ)表面平整度, 必要
由于不同材質(zhì)的基體膨脹系數(shù)不同。超高分子量聚乙烯的線膨脹系數(shù)為 150t/℃, 是鋼質(zhì)和混凝土的10倍多。選用大規(guī)模的板材固然可以減少襯砌的接縫, 但因溫度差大引起縮脹, 這二者是矛盾的。因此使用規(guī)格的板材, 因溫度變化使緊固件受剪切力的作用而引起板材的膨脹或緊固件與板材在連接處撕裂 。所以除了選擇合理的砌縫外, 要合
超高分子量聚乙烯在煤礦上的應(yīng)用研究起步較晚,最初的應(yīng)用面較窄,品種單一,但目前已經(jīng)有了較大的發(fā)展。近幾年有10余種超高分子量聚乙烯制品在煤礦生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用,如軸瓦、軸套類(lèi)、輪類(lèi)制品、板類(lèi)、溜槽等制品,在替代鑄鋼或鑄鐵,尼龍材料方面顯示出其優(yōu)異特點(diǎn),除了具有耐磨、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、耐低溫等性
含油尼龍襯板替代原有混合機(jī)橡膠襯板的改造方案如下：1、采用MC含油尼龍襯板替代橡膠襯板,以減少粘料, 提高混合機(jī)的造球性能。2、在含油尼龍襯板表面設(shè)置若干個(gè)60mm的孔, 使其表面吸附20～40mm厚的料層, 用于保護(hù)尼龍襯板, 提高其使用壽命。(見(jiàn)圖一)3、去除原有的橡膠壓條, 在尼龍襯板邊緣設(shè)置角鋼壓條。這樣, 既可以固定襯
超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)相比于其他的材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)的摩擦系數(shù)更低。經(jīng)過(guò)筆者的實(shí)踐證明超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)的摩擦系數(shù)僅僅為普通鋼板材料的三分之一，不銹鋼鋼板材料的二分之一。此外，超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)的吸水率較低，不會(huì)吸附較多
按照直徑3200毫米制粒機(jī)底面圓形要求,為了施工的方便,把厚30毫米的鑄石板制成五種規(guī)格的異形板共57塊(總重0.72噸)鑲砌組合成一圓形整體底襯板。鑲砌時(shí),應(yīng)將圓盤(pán)制粒機(jī)底板清掃凈,將粘合劑(見(jiàn)表3)均勻地鋪在制粒機(jī)底板下半部,控制粘合劑或砂漿厚度在10毫米左右,從外向里逐層擺上合格的鑄石板。適當(dāng)調(diào)整各塊間距,掌握縫隙在5~
