1、油的加入
超高分子量聚乙烯板具有極高的相對分子質(zhì)量,流動性極差, 具有很大的加工難度, 也正由于如此, 在一定程度上限制了其在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用。超高分子量聚乙烯板與普通聚乙烯相比, 其融體特性完全不同, 主要表現(xiàn)為融體流動性極差, 其熔融指數(shù)幾乎為零。據(jù)有關(guān)報道, 即使融指測定儀的壓力增大10 倍 (即21.6kg)的情況下, 仍然測不到熔融指數(shù), 也正是由于超高分子量聚乙烯的流動性特點, 給其成型加工帶來極大的困難, 何況隔板的另一種原料二氧化硅的比例比PE粉更大, 將近占到隔板總質(zhì)量的61%, 其更不具備流動性, 因此聚乙烯隔板的成型難度可想而知。原料油作為一種主要的原材料在成型過程中起著極其重要的作用。在PE隔板的混料過程中, 油的比例將占到物料總重的56%左右甚至更多, 其在擠出成型過程中起到了很好的潤滑作用, 由于原料油的加入, 使融體的擠出成為可能。
2、擠出機(jī)械的特點
由于超高分子量聚乙烯板的流動性特點, 對于一般的成型機(jī)械很難對其進(jìn)行成型加工, 由于物料在螺桿中的狀態(tài)為“粉料—半固體—高粘彈性體”的變化過程, 為典型的“塞流”機(jī)理, 實際為強(qiáng)制擠出的過程, 普通的單螺桿擠出機(jī)根本無法擠出成型。目前國際上通常采用的是特殊設(shè)計的雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)由于兩根螺桿互相嚙合在一起, 具有自潔的功能, 并將物料強(qiáng)制擠出。一般情況下, 采用同向雙螺桿擠出機(jī), 這樣有效地降低了物料在擠出機(jī)中所受的剪切力, 避免了超高分子量聚乙烯板在螺桿中的降解。目前就世界范圍來講,聚乙烯隔板生產(chǎn)用擠出機(jī)均為特殊設(shè)計的專用擠出機(jī),其對螺桿的排布及材質(zhì)的要求非常嚴(yán)格。此項技術(shù)僅掌握在少數(shù)的擠出機(jī)制造廠家和PE 隔板生產(chǎn)廠家手中。據(jù)了解, 其螺桿的長徑比可達(dá)36, 這在一般的雙螺桿擠出機(jī)中是不常見的。
