玻璃配合料制備中聚乙烯襯板的應用對于玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定是非常重要且行之有效的措施。原料車間的任務是穩(wěn)定地完成每日所需的成分合格的配合料送到熔化工段，綜上所述，在各個與物料接觸的環(huán)節(jié)加襯聚乙烯襯板起到的作用
如下。
（1）、增加設(shè)備的有效壽命，同時大量減少維修工作量；減少沾、堵對原料生產(chǎn)流暢的影響，減少對不流暢環(huán)節(jié)的輔助措施的投入，同時減少檢查、檢修工作量，有力地保障原料車間的任務的順利完成。
（2）、成分合格的配合料”是指在整個配合料制備過程中“玻璃成分波動”增加值不超出規(guī)定的范圍，不同的玻璃企業(yè)，從普通玻璃到特種玻璃的要求各不一樣。按目前裝備標準推算最高是0.2%。本環(huán)節(jié)造成“玻璃成分波動”的主因是：粘料、飛散揚塵、丟失、丟棄。從大多數(shù)企業(yè)的統(tǒng)計看，增加聚乙烯板為內(nèi)襯板是采用的防
止粘料的有效方法。 容器、溜管內(nèi)襯采用聚乙烯襯板是穩(wěn)定玻璃成分的重要措施。
（3）、玻璃配合料制備過程中的另一個重要任務是最大可能地限制“有害成分的增加量”，對不同品質(zhì)的玻璃要求不完全一樣，其中鐵是最主要的一種，它直接影響玻璃的透光率、熔化制度等。特別是高透光率玻璃（超白玻璃）、超薄玻璃等特種玻璃，對鐵含量有嚴格的限制，一般要求限制在25×10之內(nèi)。目前可采用的控鐵的方法有三種：①除鐵（各環(huán)節(jié)設(shè)除鐵裝置)；②隔鐵，在與物料接觸的裝備、溜管、倉斗內(nèi)裝無害材質(zhì)的內(nèi)襯，首選的材料是聚乙烯襯板；③降鐵，一般材料經(jīng)不住磨損的環(huán)節(jié)更換無害的合金類硬質(zhì)材料（駱氏硬度60以上）?；炷林械念w粒物也是有害物，加襯聚乙烯襯板阻隔混凝土脫落。容器、溜管、溜槽加襯聚乙烯襯板是降低鐵氧化物增加的有效措施。同時也可以阻隔其它的有害物質(zhì)進入配合料中。
