煉鐵生產(chǎn)在原料和爐渣等的運送貯存、處理過程中對設備內(nèi)襯磨損很大,經(jīng)常需要維修和更換,現(xiàn)改為鑄石板作內(nèi)襯,解決生產(chǎn)過程中這一弊端。目前在冶煉系統(tǒng)采用鑄石板的部位有:
(1)、高爐貯礦槽如太鋼、首鋼、包鋼和馬鋼新建的大型高爐貯礦槽都采用了山西大同鑄石廠提供的鑄石板做內(nèi)襯,效果很好。
(2)、高爐系統(tǒng)的膠帶運輸機的各種溜槽:運輸焦炭和水渣的各種膠帶運輸機其托輥和機頭溜槽,分叉溜槽的內(nèi)襯,均可采用鑄石制品。
(3)焦炭稱量漏斗:高爐冶煉中,焦炭稱量后經(jīng)漏斗進入料車、漏斗易受焦炭磨損,在內(nèi)襯采用鑄石(取代過去錳鋼襯板)后,延長了使用年限,如首鋼三號高爐6.5m3焦炭稱量漏斗.酒鋼一號高滬9m3焦炭稱量漏斗均采用鑄石板作內(nèi)襯,效果很好。
(4)、高爐水沖粉礦流槽:當今高爐冶煉用天然塊礦時,礦石經(jīng)破碎、水洗、篩分、篩分后的濕礦粉用水(經(jīng)粉礦流槽),沖人沉淀池,沉淀后的礦粉作為燒結(jié)原料,水沖粉礦流槽內(nèi)襯過去采用40mm厚的鑄鐵板,6~12個月就得更換,后改30mm的鑄石襯板,使用5年以上。
(5)、高爐水沖渣溝:高爐的液態(tài)渣被高壓水急冷沖擊粒化成為水渣·經(jīng)沖渣溝流入沉淀池.現(xiàn)在鋼鐵廠的水沖渣都采用了鑄石板作內(nèi)襯普遍反映效果很好。
