1、減輕混合機(jī)及礦槽的磨損
①、減輕混合機(jī)部件的磨損
由于采用新型材料后大大減輕了筒體自身及粘料重量，原用8mm厚鋼板作內(nèi)襯時(shí)，筒體襯板重約5.32t，采用超高分子量聚乙烯后約為2.54t，減輕2.78t，改造后由于簡體不再粘料，重量減輕，因此受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，預(yù)計(jì)筒體壽命可延長3年左右。自1993年12月使用至今已運(yùn)行近兩年，小齒輪組、齒輪聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、托輪等均使用良好，無一更換，提高壽命2～4倍，每年可節(jié)約維修費(fèi)用12萬余元。且由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，日常維護(hù)量極少，大大減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
②、減輕礦槽的磨損
由于超高分子量聚乙烯材料摩擦系數(shù)小，表面光滑，作礦槽內(nèi)襯時(shí)與燒結(jié)混合料之間摩擦力較小，混合料下行順利，內(nèi)襯使用壽命也由原來使用鋼襯板的4～6個(gè)月延長到現(xiàn)在的一年以上，且由于比重小、重量輕、更換容易，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量的資金和時(shí)間。
2、為生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件
①、混合機(jī)內(nèi)襯采用新材料后由于解決了
混合機(jī)筒體粘料問題，使混合料在混合機(jī)中的混合時(shí)間延長，有利于混合料的充分混勻，
提高了混合料的成球率，相應(yīng)提高了燒結(jié)機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和燒結(jié)礦質(zhì)量。
②、礦槽采用超高分子量聚乙烯材料后，解決了混合料粘結(jié)問題，避免了燒結(jié)生產(chǎn)過程中“棚倉”、“偏料”現(xiàn)象的發(fā)生，至今未出現(xiàn)堵死倉嘴的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)的均衡生產(chǎn)。
3、大大降低了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
①、混合機(jī)改造前每班平均撒混合料1.2t左右，每班都要清理；混合機(jī)簡體粘料，一般
每月都要清理一至兩次，每次至少要8小時(shí)，并且勞動(dòng)強(qiáng)度很大。改造后解決了撒料和筒
體粘料問題，基本上不用清理，因此極大地減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
③、礦槽改造前由于鋼板內(nèi)襯容易粘料，造成“棚倉”、“偏料”等現(xiàn)象，需要人工“捅”料，而這種現(xiàn)象隨時(shí)都有可能發(fā)生，崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。改造后礦槽粘料問題得以解決，下料順暢，生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定，不再需要人工“捅”料，既減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)給安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
4、減輕了混合機(jī)的負(fù)荷，電器設(shè)備可靠性提高，節(jié)約了電能混合機(jī)內(nèi)襯采用超高分子量聚乙烯材料后，由于混合機(jī)內(nèi)襯重量和粘料重量減輕，消除了因超負(fù)荷引起的電器設(shè)備故障。由于電機(jī)運(yùn)行電流較小，因此節(jié)省了大量的電能。例如O3000×10000混合機(jī)改造前電機(jī)運(yùn)行電流為250～260A，改造后電流減至210～220A，每日可節(jié)電632kWh。
