稀土含油尼龍高強(qiáng)度耐磨襯板為什么能在較短時(shí)間內(nèi)得到各鋼鐵企業(yè)的青睞和認(rèn)可呢？根據(jù)實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果，主要是在于它的優(yōu)良特性和品質(zhì)特別適合于作混合機(jī)筒體之類的內(nèi)襯。燒結(jié)混合機(jī)內(nèi)襯的性能要求：
圍繞著燒結(jié)混合機(jī)內(nèi)襯的選擇和應(yīng)用，以及尼龍襯板的表現(xiàn)特征，許多專家和技術(shù)研究部門根據(jù)應(yīng)用效果和經(jīng)驗(yàn)，從理論上進(jìn)行了深入探討。初步理論研究表明：在為燒結(jié)混合機(jī)選擇內(nèi)襯時(shí)，既要考慮它的吸水性，也要考慮其混合料的摩擦系數(shù)。當(dāng)兩者選擇適當(dāng)時(shí)，在生產(chǎn)過程中內(nèi)襯上能夠始終形成一薄層混合料料襯，并且不會(huì)逐漸粘結(jié)增厚，這時(shí)，混合機(jī)不但具有較好的混勻制粒效果和較長的壽命，而且可以避免過多粘料引起的各種麻煩。實(shí)踐證明，尼龍襯板的性能基本符合以上要求，使用效果較好。下面以唐鋼為例，闡明不同材質(zhì)內(nèi)襯對(duì)圓筒混合機(jī)工作的影響。
該廠于1992年在1系統(tǒng)中修過程中，將二次混合機(jī)圓筒內(nèi)襯安裝了舊膠帶，用角鋼加螺栓壓緊。但從使用效果來看，2~3個(gè)月后膠帶就大量破損，沒有起到控制粘料的作用。后來，于1993年底，在2系統(tǒng)即將投產(chǎn)之際，在混合機(jī)上設(shè)計(jì)采用了整體橡膠襯板，目的在于解決粘料問題此方案實(shí)施后，2系統(tǒng)的二次混合機(jī)粘料得到了控制，只是在每根角鋼的根部有少量殘存料。但通過4個(gè)月的運(yùn)行后，由于角鋼存料的減少，筒體內(nèi)8mm厚的金屬板襯沖刷磨損嚴(yán)重，局部已露出本體。在這種情況下，決定采用新型材料作襯板，以根本解決混合料與筒體的親合狀態(tài)于1996年兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)中修之際，在二次混合機(jī)內(nèi)試用了張家口科達(dá)公司的含油鑄型尼龍襯板。該材料具有硬度高、摩擦系數(shù)小自潤滑性能好等特性在吸取濟(jì)鋼燒結(jié)廠使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自己設(shè)計(jì)了相應(yīng)的壓條和揚(yáng)料板。在中修期間完成了施工任務(wù)，基本解決了粘結(jié)料的“生根”問題正如該廠欒景林高級(jí)工程師所分析的：作混合機(jī)內(nèi)襯的稀土含油尼龍襯板的性能，正是介于鋼板的親水性和其他材料的憎水性之間，亦即襯托和制粒滾動(dòng)的結(jié)合點(diǎn)。首鋼技術(shù)中心任中興高工在“燒結(jié)混合機(jī)內(nèi)襯的選擇和應(yīng)用”一文中也論述到：“這里，水分是混合料制粒的先決條件，混合機(jī)內(nèi)襯材質(zhì)的親水性是形成筒壁粘料的根本原因”“在防止混合機(jī)粘料方面，當(dāng)然可以采用憎水性材料作圓筒內(nèi)襯。憎水性材料吸水率很低，表面不會(huì)形成水膜，內(nèi)襯可以絕對(duì)不粘料，但混合料直接靠近內(nèi)襯表面運(yùn)動(dòng)，增加了對(duì)內(nèi)襯的摩擦，使其很快破損。同時(shí)，由于憎水性材料往往具有自潤滑性和較小的摩擦系數(shù)，所以混合料的脫離角很大，只能沿圓筒內(nèi)襯表面滑動(dòng)，不能造成滾動(dòng)或拋落，不利于物料的混勻和制粒。因而并不是混合機(jī)內(nèi)襯材料的吸水率越低越好，也不應(yīng)該要求圓筒內(nèi)絕對(duì)不粘料。較理想的情況是：圓筒內(nèi)襯板表面應(yīng)適當(dāng)具有較小的吸水性，最好能依靠吸附水膜在內(nèi)表面上形成一薄層混合料的料襯。同時(shí)，此水膜的吸附力不能過大一旦混合料料襯增厚，超過了水膜的吸附能力時(shí)，此料襯就會(huì)自行剝落，并且因?yàn)槠浜穸容^薄，碎裂后不會(huì)破壞混合料的粒度組成此后，在表面水膜的作用下，重新生成新的混合料料襯?！绷硗?，混合機(jī)的內(nèi)襯板應(yīng)具有較好的抗石灰和消石灰侵蝕的能力。以上的精辟論述，恰好是選擇稀土含油尼龍襯板可行性的佐證。
