在火力發(fā)電廠、煤化工工廠、水泥廠、電解鋁廠等工業(yè)建筑的卸煤溝漏斗、儲倉漏斗，與所裝貯材料的接觸面長時間受磨擦，為保護受磨面，以前的做法有粉耐磨砂漿、粘貼花崗巖、粘貼陶瓷磚、粘貼鑄石板等，現(xiàn)今采用新型耐磨壓延微晶板、高分子聚乙烯耐磨板材料。其中壓延微晶板以耐磨性能好、使用壽命長、粘貼工藝簡單、造價適中的優(yōu)點被廣大專業(yè)設(shè)計部門采用。
壓延微晶板施工方法，它的步驟如下：
1、基層處理：基層包括混凝土基層和鋼結(jié)構(gòu)基層，所述混凝土基層平整，平整度用2m直尺檢查凹凸度小于5mm，混凝土基層表面為毛面，無起皮、裂縫；所述鋼結(jié)構(gòu)基層平整，清除鋼結(jié)構(gòu)基層表面的油污、焊渣、氧化皮、鐵銹和原有涂料，除銹等級為St3級，涂刷封底料；
2、粘貼膠泥層：在壓延微晶板的施工面上打膠泥，中間高，壓延微晶板的板面四周不打膠泥；
3、鋪砌壓延微晶板：在混凝土基層和鋼結(jié)構(gòu)基層上鋪砌壓延微晶板，壓延微晶板層的厚度為12-20mm；在混凝土基層上鋪砌壓延微晶板，首先將混凝土基層鑲貼面清理干凈，干燥，鋪砌前先試排，鋪砌時，鋪砌順序由低往高，陰角處立面塊材壓住平面塊材，陽角處平面塊材蓋住立面塊材，鋪砌不出現(xiàn)十字通縫，鋪砌壓延微晶板四邊留縫，縫寬5mm，壓延微晶板的施工，采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工，基層上邊涂刷凈漿料邊鋪砌，錯縫鋪貼的背面涂刷厚度為3-5mm的膠泥層3；在鋼結(jié)構(gòu)基層上鋪砌壓延微晶板，在壓延微晶板側(cè)邊設(shè)有凹槽，凹槽的深度為4-6mm，寬度為30-40mm，厚度為3-5mm，凹槽內(nèi)設(shè)有L型卡具，L型卡具穿過膠泥層3與鋼結(jié)構(gòu)基層相接觸；
4、勾縫：每一步架范圍壓延微晶板后，先將壓延微晶板的縫用泥漿嵌塞密實，再使用鐵抹子壓平，壓延微晶板鋪貼后，在高于環(huán)境10-15℃中養(yǎng)護14-20小時。上述實施例中，所述膠泥層為呋喃膠泥層、環(huán)氧樹脂膠泥層或硅質(zhì)膠泥層，膠泥層的厚度為3-5mm。
勾縫的操作要點：每普通一步架范圍的壓延微晶板后，則進行勾縫工作，先將板縫用泥漿嵌塞密實，再使用鐵抹子壓平；及時擦干凈板面上的膠泥及其他污染物。
5、養(yǎng)護的操作要點：壓延微晶板鋪貼后，須在高于15℃環(huán)境中養(yǎng)護14h以上，養(yǎng)護期間應(yīng)防火、通風(fēng)、防止水及水蒸氣接觸。
