鑄石板內(nèi)襯破壞原因是多方面的。但其中，最主要的原因，不外乎是設計交待不詳細和施工操作工藝不當所致。
1、 鑄石板設計方面主要原因
從大量實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一些工程部位如鋼筋混凝土漏斗所貼鑄石板內(nèi)襯，鑄石板本體雖已脫落，但并未壞碎，并且其呋喃樹脂膠泥粘結層仍與鑄石板粘在一體，脫落的原因是找平層的砂漿先行酥剝所致。由于以施工圖紙為據(jù)，而該設計中并未說明在鋼筋混凝土基層上要不要做找平層，或者做多厚的找平層，更談不上做什么樣的找平層，而只是原則地提出漏斗內(nèi)側要求貼30mm厚鑄石板耐磨層。類似這種設計司空見慣，容易給施工帶來怎么做都可以的誤解(某些設計本身已明確說明必須做1:2.5水泥砂漿找平層)。
2、 鑄石板施工方面主要原因
對事故部位檢查得知，某些施工單位對鑄石板粘貼工藝的一些特殊要求不了解，譬如，對基層面清理不好或根本就不做清理，且不清楚粘結劑呋喃樹脂的性能和其粘結工藝要求等，仍想當然地按照一般板材要求進行常規(guī)粘貼操作，因而造成鑄石板剝落。歸納主要問題如下：
(1)、基層處理不良?；炷粱鶎由蠅m灰、油污等附著物未認真清理干凈，而形成隔離層，影響鑄石板與基層的良好結合。
(2)、基層未經(jīng)充分干燥，含水率過高，與呋喃樹脂膠泥粘結劑相憎。
(3)、施工環(huán)境溫度不適。
(4)、板材壓不實。操作手法不當，用力不勻或壓力不夠，因而粘結層與鑄石面層和混凝土基層之間缺乏足夠的相互吸附力。
(5)、粘結劑呋喃樹脂配比不準確，稠度不當。
(6)、內(nèi)襯養(yǎng)護不夠，甚至根本不養(yǎng)護。
(7)、鋼筋混凝土基層面的施工質(zhì)量差。由于混凝土基層面極不平整，只好增加底灰砂漿找平層，而施工又往往忽視找平砂漿配比及其必要養(yǎng)護，找平層強度不足，致使鑄石板與基層之間形成不良隔離層。這是鑄石板使用運行過程中在荷載作用下易脫落的禍根之一。
