卸煤溝鑄石板空鼓原因:
根據(jù)當時的氣溫條件，10月下旬氣溫在3～5℃左右，11月上旬開始氣溫在1～3℃左右，l1月中旬平均氣溫在一2～1℃左右。當時施工占線較長，采取 保溫條件有限，且呋腩粉有毒，只能對工作面進行表面覆蓋棉氈等 保溫措施，當時對發(fā)生的空鼓現(xiàn)象進行了分析，認為有以下原因 ：
(1)、由于施工時氣溫低，對于呋腩膠泥固化有影響。規(guī)范規(guī)定:膚腩膠泥施工溫度必須保證在5℃以上，由于當時氣溫偏低，所以對鑄石板鋪貼有影響；
(2)、基層粘貼表面由于浮塵未清理干凈，形成隔離層,造成呋腩膠泥與環(huán)氧樹脂隔離層粘貼不牢固形成空鼓。
卸煤溝鑄石板空鼓處理辦法：
如果將所有空鼓處的鑄石板鑿開修補必將影響到已貼實部分的基層，且修補時間過長從而造成的損失也較大。根據(jù)鑄石板的硬度和呋腩 膠泥與環(huán) 氧樹脂 的特性，我大膽做出了采用注漿的辦法處理空鼓基層的設想，即在每處空鼓部位的上面，先用切割機將鑄石板的一個角切開因為鑄石板硬度太高，混凝土合金鉆頭不容易鉆透 ，故先用切割機開口并剔出小三角部分的鑄石板，之后用φ6-φ8合 金鉆頭鉆通到混凝土面。再用空壓機 (或打氣簡)清理灰塵，待徹 底清理干凈后，用環(huán)氧樹脂液灌入鉆孔內(nèi)從上順流而下灌入基層空
隙里(環(huán)氧樹脂液用給動物打針的注射器灌入環(huán)氧樹脂，其配置的環(huán)氧樹脂的黏度及固化時間由化驗室弒配后在現(xiàn)場拌制)。注漿時，當下部溢出時，即停止，過0.5h后在注入，反復注漿直到上部注滿 為止。注滿后，經(jīng)過4個多小時觀察監(jiān)測，其空鼓現(xiàn)象完全消失。當時為了進一步節(jié)省環(huán)氧樹脂，在原環(huán)氧樹脂配方的基礎上，摻進了適量的烘干水泥，即增加了環(huán)氧樹脂的黏稠度，減少了環(huán)氧樹脂的使用量，降低了修補成本費用。所修補的鑄石板面經(jīng)過仔細檢查均沒有出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，同時并無發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
