壓延微晶板可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板材、耐酸磚、花崗巖、大理石等，廣泛應用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、水處理；鋼鐵業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉；煤炭業(yè)的煤倉、溜槽、漏斗等建筑、構(gòu)筑物的表面處理和裝飾。壓延微晶板材鋪設的施工工藝：
1、基層處理及技術(shù)要求：①鋼結(jié)構(gòu)基層：表面平整、清潔、干燥，不應有油污、銹跡。②水泥砂漿基層：平整度達到抹灰面驗收標準，不應有起砂、裂縫且為毛面。清除基層表面的浮塵、油污、油漆、涂料等，保持基層表面干燥。1．采用微晶膠泥粘結(jié)法 使用壓延微晶板材專用粘結(jié)劑-微晶膠泥進行粘貼鋪設，微晶板材專用粘結(jié)劑——微晶膠泥的粘結(jié)強度、抗?jié)B等級等各項指標均達到 CECS116：2000 技術(shù)指標要求。它是一種以鋁水玻璃為粘結(jié)劑，無機高分子材料為固化劑，硅酸鹽為耐酸填充料多組份組成的具有耐酸耐熱的新型防腐粘結(jié)材料。
2．采用環(huán)氧樹脂工程膠粘貼進行干粘法用環(huán)氧樹脂型膠體的良好粘結(jié)性能，將壓延微晶板材直接粘貼在鋼骨架或土建承重墻體結(jié)構(gòu)上，鋼結(jié)構(gòu)立柱間距約1.2m～1.4m，與墻面豎向分縫位對齊。鋼橫梁常用∠40×4，橫梁上表面為水平分縫標高。每塊板材必須有4個以上膠粘結(jié)點，粘結(jié)點距板邊約100mm。粘結(jié)點面積為40×40mm2。粘結(jié)點處材料表面必須干凈和干燥，為使膠能與鋼骨架更牢固粘結(jié)，可在鋼骨架粘結(jié)點鉆ф5小孔，使膠體能被擠入鋼骨架背后，形成錨頭。
3．采用環(huán)氧樹脂工程膠或結(jié)構(gòu)膠進行干掛法施
(1)、工藝流程：清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→微晶板材掛點粘貼小板→掛點處切槽→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板。
(2)、微晶板材準備：用比色法對微晶板材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序?qū)⑽⒕О宀木幪枴?/p>
(3)、基層準備：清理預做飾面微晶板材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝微晶板材的位置線和分塊線。
(4)、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，微晶板材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下做出標記。
(5)、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
(6)、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使掛件正好與微晶板材的插入掛槽對上，固定掛件，用扳子擰緊。
(7)、底層板材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
(8)、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
(9)、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般板材安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上?？刹捎娩X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。
(10)、清理微晶板材表面：用棉絲把把微晶板材表面擦凈。
