根據(jù)超高分子聚乙烯板具有較高耐腐蝕性、優(yōu)良的不粘性和自潤滑性,可以在除渣系統(tǒng)脫水倉的內(nèi)壁襯上一層超高分子量聚乙烯板,有利于防腐,也有利于排渣時渣的自然下落。在粉煤灰綜合利用方面也應(yīng)該有很好的前景,如灰罐的內(nèi)壁,落灰管的內(nèi)壁均可采用。在輸煤專業(yè)的落煤管,原煤斗,各種轉(zhuǎn)運站的料斗內(nèi)壁也可以應(yīng)用此材料。電廠的其他專業(yè)根據(jù)它的特性也有一定的應(yīng)用范圍。
電廠除灰灰?guī)旒訚駭嚢铏C是美國進口設(shè)備,設(shè)計出力 120t/h。在運行過程中,灰粉由于濕度大,很容易吸附到攪拌機的倉壁、葉片和主軸上,并凝固成塊,形成“水泥錠”。由此產(chǎn)生的問題是:
(1)、主軸和葉片粘結(jié)成一體,形成一根很粗的“軸”,加大了攪拌機負荷,造成電機過載;
(2)、攪拌機內(nèi)灰粉堆積凝固,造成攪拌機有效容積減少,出力達不到設(shè)計要求;
(3)、灰粉凝固成的 “水泥錠”形成 “砂輪”,與葉片之間發(fā)生摩擦,造成葉片磨耗過快,葉片的使用使命過短,縮短了設(shè)備維修使用周期。
分析攪拌機粘結(jié)的原因主要有:
(1)、攪拌機鋼板表面易銹蝕,表面粗糙度增大,增加了摩擦系數(shù),因而倉壁經(jīng)常發(fā)生粘結(jié)、掛蠟現(xiàn)象;
(2)、灰中含有水分,灰粉與水作用形成灰漿,而鋼材表面又富有親水性,使灰漿在鋼板間吸附粘結(jié);
(3)、隨著輸灰過程的不斷重復,灰粉不斷堆積粘結(jié)且由于灰漿太濕一次性粘結(jié)很厚,凝固后形成“水泥錠”。
因此徹底解決問題的關(guān)鍵在于選擇一種不易粘附、具有極低摩擦系數(shù)的耐磨材料襯到內(nèi)壁上,并選用此種材料來制作葉片。根據(jù)高分子量聚乙烯材料的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、優(yōu)良的不粘性等綜合性能,在攪拌機的內(nèi)壁襯上高分子量聚乙烯板,同時將葉片更換成高分子量聚乙烯板的材料，更改效果如下：
