超高分子量聚乙烯的主要制品有板材類、管材類、棒材類和成品, 其中成品包括齒輪、軸承、軸套、滾輪、導軌、滑塊以及各種制品等。
超高分子量聚乙烯是熱塑性塑料, 具有許多優(yōu)良性能, 但由于其相對分子量極高, 熔體特性和一般熱塑性塑料截然不同, 給成型加工帶來很大困難。主要表現(xiàn)為: ① 熔體粘度高, 流動速率幾乎為零, 流動性極差; ②、摩擦因數(shù)小, 在進料過程中容易在加料段發(fā)生打滑, 無法向前推進; ③ 臨界剪切速率(熔體破裂出現(xiàn)時的剪切速率稱為臨界剪切速率, 它與聚乙烯的相對分子質(zhì)量成反比關(guān)系) 低, 在擠出加工時擠出速度不能太快, 否則會出現(xiàn)熔體破裂而引起制品表面出現(xiàn)裂紋; ④ 成型溫度范圍窄, 易氧化降解。
目前成型方法主要為模壓成型法, 模壓成型法是塑料加工中最古老的方法, 可用于多種塑料的成型加工。模壓成型的特點主要有: 成本低、設(shè)備簡單、投資少、不受超高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量高低影響。缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。但對于超高分子量聚乙烯的成型加工來說,由于其相對分子質(zhì)量太高, 流動性極差, 在其它成型加工還不太成熟的情況下, 世界各國主要采用模壓成型加工超高分子量聚乙烯制品。擠出成型國內(nèi)外雖然已廣泛采用, 但是只能擠出相對分子質(zhì)量不高的制品, 一般相對分子質(zhì)量在 150萬~250萬, 即使這樣還要通過添加流動性改性劑來實現(xiàn), 而且擠出速度極慢, 生產(chǎn)效率低。目前國內(nèi)的超高分子量聚乙烯擠出、注塑技術(shù)正在研究完善階段。
