1、浮法玻璃生產(chǎn)主要采用煅燒純堿（NaCO），腐蝕性強，形狀為白色粉末狀，易溶于水，極易吸收空氣中的水份潮解，結(jié)塊。一般大型玻璃生產(chǎn)企業(yè)都建有純堿筒庫，用于純堿的儲存和使用，容量約1000 t。筒庫主要由圓柱形鋼筋混凝土和2～4個圓錐形鐵質(zhì)料倉連接而成。當(dāng)進入雨季或持續(xù)下雨空氣潮濕，鐵倉受潮后，純堿會迅速吸水潮解形成結(jié)塊。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)并疏通，結(jié)塊會越結(jié)越大且越結(jié)越硬，堵塞下料口，直至筒庫內(nèi)的純堿無法被使用。此時首先要將圓錐料倉內(nèi)未結(jié)塊的純堿通過備用料倉用空，其次是聯(lián)系機修工在料倉上方開孔，使用電鎬、風(fēng)鎬之類工具進行疏通清障，并視情況決定是否人工進入料倉清理。最后將清理出來的結(jié)塊進行破碎或外協(xié)加工，期間消耗了大量的人力物力。針對純堿受潮結(jié)塊堵倉的現(xiàn)狀，使用500萬分子量的超高分子量聚乙烯襯板為內(nèi)襯后，純堿下料流暢，受潮現(xiàn)象基本消除，超高分子量聚乙烯襯板的強大的抗水耐腐蝕性、低摩擦和自潤滑作用得到了充分顯現(xiàn)；結(jié)塊問題得到了解決，上料效率明顯提高。
2、上述情況在稱量配料倉也同樣存在，不同的是在粉碎工段筒庫出現(xiàn)的結(jié)塊可以經(jīng)過籠型碾打擊、六角篩篩分合格后進入配料倉；而在稱量配料倉形成芒硝、純堿結(jié)塊則直接通過電子稱進入混合機混合，由于粒度遠遠大于篩分過的芒硝和純堿目數(shù)，物料的粒度級配差異較大導(dǎo)致混合不均，配合料均勻度下降，直接影響玻璃的熔化質(zhì)量。
