1、在混合機(jī)內(nèi)的應(yīng)用
以1條拉引量800t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線例，原料車間配備國(guó)產(chǎn)QH5250混合機(jī)混合配合料，按照碎玻璃摻入率為16%計(jì)算，混合機(jī)每天的混合量約為820t。由于硅砂硬度高，混合攪拌過(guò)程中對(duì)混合機(jī)刮臂、襯板磨損非常大，內(nèi)襯積料嚴(yán)重。一般1套耐磨刮臂使用7~8個(gè)月就會(huì)產(chǎn)生凹凸變形，襯板使用10~12個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損而報(bào)廢，更換1套就要數(shù)萬(wàn)元，價(jià)格高昂。使用600萬(wàn)分子量UHMW-PE作為襯板（襯板厚度15~20mm之間最佳，密度為0.996-0.997），并對(duì)刮臂加裝了UHMW-PE保護(hù)套管后，超高分子量聚乙烯材料的抗磨特性得到了充分發(fā)揮，襯板、刮臂的磨損明顯減小，更換周期大大延長(zhǎng)；襯板由原來(lái)的12個(gè)月延長(zhǎng)到了18個(gè)月，刮臂由8個(gè)月延長(zhǎng)到了12個(gè)月。在維修費(fèi)用大幅降低的同時(shí)，也減少了混合機(jī)混合過(guò)程中鐵的引入。
2、在料管（溜槽）、料斗內(nèi)的應(yīng)用
（1）原料車間混合機(jī)的進(jìn)料管或排料斗是否暢通，直接關(guān)系到混合機(jī)內(nèi)配合料噸位是否完整、正確。由于混合機(jī)的進(jìn)料管或排料斗堵塞而導(dǎo)致的錯(cuò)料現(xiàn)象曾在配料工段多次發(fā)生，對(duì)主線產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)的影響巨大。通常采取加裝振動(dòng)電機(jī)
或者倉(cāng)振的辦法來(lái)杜絕堵料，但在硅砂水分較高、天氣潮濕(雨季)、北方嚴(yán)寒氣候的情況下，堵料無(wú)法避免，隱患依然存在。在進(jìn)出料管內(nèi)安 裝500萬(wàn)分子量UHMW-PE襯板后， 由于UHMW-PE摩擦系數(shù)很小，抗水性強(qiáng)，物料進(jìn)入料管自由無(wú)阻，快速連續(xù)流動(dòng)，徹底解決了料管料斗堵料的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性，排除了潛在隱患。
（2）原料車間粉碎作業(yè)區(qū)的各類料管磨損一直是原料機(jī)修工作的重點(diǎn)之一，尤其是石子進(jìn)廠加工和粉碎玻璃粉的企業(yè)，料管被物料沖刷得更為嚴(yán)重。料管溜槽的補(bǔ)洞堵漏、制作更換將近占了機(jī)修工作總量的1/3。使用UHMW-PE襯板對(duì)料管作三面內(nèi)襯后，良好的抗沖擊性降低了料管的沖刷磨損，延長(zhǎng)了料管使用壽命，節(jié)省了大量重復(fù)維修工作，提高了工作效率。
