壓延微晶板是以玄武巖、輝綠巖、頁巖或工業(yè)廢渣(磷礦渣、冶金渣、選礦尾砂) 為主要原料，復(fù)合晶核劑，采用稀土為添加劑混合、高溫熔融、壓延成形、受控成核晶化而成的一種高科技工業(yè)防護(hù)材料，具有高耐磨，耐腐蝕，摩擦系數(shù)小，使用壽命長等特點(diǎn)。該板材使用年限達(dá)12年以上，性能比傳統(tǒng)鑄石材料更加卓越，是傳統(tǒng)防護(hù)耐磨材料的更新替代產(chǎn)品，是替代不銹鋼、鑄鐵、鑄石、耐酸磚、花崗巖、大理石、高分子密度板的最佳選擇，主要用于冶金、礦業(yè)、煤炭、焦化、電力、化工等行業(yè)耐磨損、耐高溫、耐腐蝕部位的防護(hù)。
1、耐磨性
壓延微晶板耐磨性是普通鑄石的3倍，錳鋼的10倍以上，是普通鋼板的30倍以上，可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，保證設(shè)備的使用壽命高達(dá)12年以上，超長的使用壽命并且無需維護(hù)與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
2、耐腐蝕性
壓延微晶板耐酸堿性能優(yōu)越，實(shí)驗(yàn)證明，長期置于高濃度的硫酸溶液及氫氧化鈉溶液中，均無損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花崗巖、不銹鋼和高分子材料的15倍～25倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。
3、耐沖擊
微晶工業(yè)板的耐沖擊性能可達(dá) 5.5kJ/㎡，是普通鑄石的3倍(1.57kJ/㎡)，遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送過程中設(shè)備易損部位的防護(hù)需要。
4、防止膨堵
壓延微晶板的晶體尺寸為0.1μm～0.3μm之間，致密均勻，表面光滑平整，摩擦系數(shù)極小，有效促進(jìn)煤炭的流動，從根本上解決了以往煤倉內(nèi)膨堵，掛料現(xiàn)象，使煤倉容積得到最大化的充分利用，也解決了以往倉底放炮所帶來的安全隱患。從而提高了生產(chǎn)效率，并保障了生產(chǎn)安全。
5、重量輕薄
微晶工業(yè)板厚度8mm～20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，其實(shí)際比重只有2.95，僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。
6、防止物料阻滯
由于壓延微晶板特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強(qiáng)的共價鍵相互結(jié)合，具有非常強(qiáng)的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性，則這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內(nèi)或輸送過程中不發(fā)生阻滯，生產(chǎn)效率提高了20%～30%。
7、阻燃性
壓延微晶板經(jīng)過1600℃高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點(diǎn)極高，正常環(huán)境下不燃燒，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。
