大家都知道超高分子量聚乙烯板使用范圍越來越廣，很多的行業(yè)也越來越離不開它，它的存在為很多行業(yè)帶來了便利提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。很多用戶對于超高分子量聚乙烯板材生產(chǎn)(加工)工藝比較關(guān)心，尤其是超高分子量聚乙烯板擠出工藝非常關(guān)心，優(yōu)質(zhì)的聚乙烯板生產(chǎn)廠家，根據(jù)專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗為大家介紹超高分子量聚乙烯板材的4種生產(chǎn)(加工)工藝即壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1、擠出成型
擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
2、注塑成型
1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。
3、吹塑成型
超高分子量聚乙烯板加工時，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。
4、壓制燒結(jié)
壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-?PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
