1、其底清理修整?；浊謇硇拚麑?duì)于本工法來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的該工序施工質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系著該分項(xiàng)工程質(zhì)量的好壞?；浊謇硇拚缓?可導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程屮出現(xiàn)板材鼓肚、分層、脫落等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響著使用壽命。首先剔除表層鼓凸不平的部位,2m直尺檢查平整度不得大于5mm。清除其疏松,空鼓部位。大于5cm坑洞,耑將表層淯理于凈后用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土灌注。
2、測(cè)量放線。
a：底端口。依據(jù)已知線在漏斗底端口豎直部位彈出壓延微晶板支撐角鋼底邊線;沿著四周已彈邊線垂直于漏斗斜面焊接φ12鋼筋頭(5cm),通過(guò)漏斗斜面線在鈉筋頭上放出壓延微晶板表面線(用鋼鋸做出記號(hào))。見(jiàn)下圖:
b:漏斗頂尖部。邐過(guò)漏斗已放出橫縱向中心線,以及底端已彈標(biāo)高線和已知漏斗面斜度,算出漏斗頂尖部位,算出壓延微晶板頂部標(biāo)高,沿漏斗豎壁四周彈出其控制線。
3、底端口壓延微晶板支撐角鋼焊接。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求沿已彈出控制邊線,將角鋼封閉焊接,焊接質(zhì)量要符合圖紙規(guī)范要求。焊接成型后,要對(duì)其進(jìn)行防銹防腐處理(見(jiàn)圖2)。
4、底端冂壓延微晶板粘貼。壓延微晶板粘貼采用揉擠法襯砌灰縫飽滿(mǎn),粘貼牢固,相鄰板材間應(yīng)用膠木錘打平。為防止集屮磨損,應(yīng)釆用騎縫法排列,平面內(nèi)不得出現(xiàn)十字通縫?；铱p2mm~5mm,粘貼層4mm-6mm底端粘貼時(shí),首先將結(jié)構(gòu)表層清理干凈,無(wú)疏松空鼓,保持表面于燥,粘貼高度為一塊板材寬度,并根據(jù)控制線預(yù)擺一圈,從而確定其位置和灰縫情況,同時(shí)把板材切訓(xùn)數(shù)量、切割尺寸等記錄下來(lái)。
準(zhǔn)備就緒后,依據(jù)底端口所焊接d12鋼筋頭上標(biāo)商線及漏斗豎壁所彈控制線,斜向上下拉鋼絲線繃緊固定。依據(jù)鋼絲線確定膠泥所鋪厚度和灰縫寬度。膠泥影體灌注時(shí),用木錘敲擊整平,灰縫必須符合圖紙及規(guī)范要求,確保施工質(zhì)量要求(見(jiàn)圖3)。
5、頂尖部位粘貼。頂部粘貼質(zhì)量的好與壞,直接影響者整體表面平整度和整體的施工質(zhì)量:檢查豎壁四周及其豎直面是否平整、密實(shí)、十凈。同樣依據(jù)豎壁所彈控制線,對(duì)其部位進(jìn)行預(yù)擺,來(lái)確定板材切割數(shù)量及灰縫密度。與斗頂部豎壁接觸粘貼時(shí),緊靠豎苴墻面,間隙部位用膠泥填實(shí)補(bǔ)平,每塊板材與板材交錯(cuò)粘貼,且下部甩出毛槎,依據(jù)鋼絲線沿頂部四周依次粘貼。
6、中間部位粘貼。根據(jù)上下已粘貼好的部位,依據(jù)鋼絲線從下至上循環(huán)粘貼。全部粘貼完畢后,將表層余灰等雜物全部清理干凈。
7、當(dāng)鋪砌到轉(zhuǎn)角及邊緣處,應(yīng)按實(shí)際尺寸用石材切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。
