壓延微晶板替代了原有的耐磨材料，如替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石，耐酸磚，話鋼巖，大理石，高分子密度板的最佳選擇，主要用于冶金，礦業(yè)，煤炭，焦化，電力，化工等行業(yè)耐磨損，耐高溫，耐腐蝕部位的防護(hù)。壓延微晶板廠家為您介紹壓延微晶板在漏斗倉槽施工安裝方法
1、基底清理修整
基底清理修整是相當(dāng)重要的，基底修整的好壞直接影響著，漏斗倉槽施工質(zhì)量的好壞，基底清理修整不好，可導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓延微晶板鼓肚，分層，脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著使用壽命。
首先剔除表層鼓凸不平的部位，2m直尺檢查平整度不得大于5mm。清除其疏松，空鼓部位。大于5cm坑洞，需將表屋清理干凈后高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土灌注。
2、測(cè)量放線
(1)、底端口依據(jù)已知線在漏斗底端口堅(jiān)直部位彈出壓延微晶板支撐角鋼底邊線；沿著四周已彈邊線垂直于漏斗斜面焊接φ12鋼筋頭(5cm)，通過漏斗斜面線在鋼筋頭上放出壓延微晶板表面線(用鋼鋸做出記號(hào))。
(2)、漏斗頂尖部。通過漏斗已放表面橫縱向中心線，以及底端已彈標(biāo)高和已知漏斗面斜度，算出漏斗頂尖部位，算出壓延微晶板、頂部標(biāo)高，沿漏斗豎壁四周彈出其控制線。
3、底端口壓延微晶板支撐角鋼焊接。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要去沿已彈出控制邊線，將角鋼封閉焊接，焊接質(zhì)量要符合圖紙規(guī)范要求。焊接成型后，要對(duì)其進(jìn)行防銹防腐處理。
4、底端口壓延微晶板粘貼。壓延微晶板粘貼采用揉擠法襯砌，灰縫飽滿，粘貼牢固，相鄰板材間應(yīng)用膠木錘打平。
為防止集中磨損，應(yīng)采用騎縫法排列，平面內(nèi)不得出現(xiàn)十字通縫?；铱p2mm-5mm,粘貼層4mm-6mm。
底端口粘貼時(shí)，首先將結(jié)構(gòu)表層清理干凈，無疏松空鼓，保持表面干燥，粘貼高度為一塊板材寬度，并根據(jù)控制線預(yù)擺一圈，從而確定其位置和灰縫情況，同時(shí)把壓延微晶板切割數(shù)量，切割尺寸等記錄下來。
準(zhǔn)備就緒后，依據(jù)低端口所焊接φ12鋼筋頭上標(biāo)高線及漏斗豎壁所彈控制線，斜向上下拉鋼絲線繃緊固定。依據(jù)鋼絲線確定膠泥所鋪厚度和灰縫寬度。
膠泥漿體灌注時(shí)，用木錘敲擊整平，灰縫必須符合圖紙及規(guī)范要求，確保施工質(zhì)量要求。
5、頂尖部位粘貼。頂部粘貼質(zhì)量的好與壞，直接影響著整體表面平整度和整體的施工質(zhì)量。檢查豎壁四周及其豎直面是否平整，迷失，干凈。同樣依據(jù)豎壁所彈控制線，對(duì)其部位進(jìn)行預(yù)擺，來確定壓延微晶板切割數(shù)量及灰縫密度。與漏斗頂部豎壁接觸粘貼時(shí)，緊靠豎直墻面，間隙部位用膠泥填實(shí)補(bǔ)平，每塊板材與板材交錯(cuò)粘貼，且下部甩出毛搓，依據(jù)鋼絲線沿頂部四周依次粘貼。
6、中間部位粘貼。根據(jù)上下已粘貼好的部位，依據(jù)鋼絲線從下至上循環(huán)粘貼。全部粘貼完畢后，將表層余灰等雜物全部清理干凈。
7、當(dāng)壓延微晶板鋪砌到轉(zhuǎn)角及邊緣處，應(yīng)按實(shí)際尺寸用石材切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。
