沖渣溝選用鑄石板來保護沖渣溝的混凝土結構，能夠提高沖渣溝混凝土表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長混凝土沖渣溝的使用壽命?，F(xiàn)在我們說說沖渣溝如何選擇鑄石板厚度與呋喃膠泥:
鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料。
1、鑄石板材厚度的選用：
粉狀物料、水泥、煤粉等，物料直接沖擊到鑄石板上，選用20-30mm的鑄石板；物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，間接或直接落到鑄石板上,選用>35mm的鑄石板；物料粒度小于100mm,落下高度小于5m，選用>40mm的鑄石板。物料粒度在100-150mm,落下高度小于5m ，選用>50mm的鑄石板。熱軋帶鋼廠軋制線軋制標高為+950mm，從精軋F7軋機至旋流池的 沖渣溝設計標高為-7.100m-16.650m，主要落物為氧化鐵皮及軋制水，設計鑄石板材厚度為40mm。
2、呋喃膠泥的選用 ：
(1)、YJ系列呋喃樹脂膠泥特性
呋喃樹脂外觀:黃褐色粘稠液體,粘度2O-30秒,密度≥1.18/cm3；呋喃樹脂粉外觀:灰色粉料,硬化時間(20℃)不大于14小時。
(2)、拌好膠泥使用注意事項：
拌好的膠泥，砂漿和玻璃鋼膠料考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2-3kg為宜；拌合要先加呋喃粉料,后摻加呋喃樹脂,經(jīng)嚴格計算、充分攪勻后方可使用。環(huán)境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。切勿自選其他固化劑另行加入膠泥 中(呋喃粉料中已含固化劑)。
(3)、襯砌耐酸板材膠泥的稠度
在施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時，可適當調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時補加呋喃樹脂二次拌合使用。呋喃樹脂膠泥施工配合比見下表。
