我單位施工煤礦工程漏斗等鑄石板耐磨層數(shù)10萬㎡，從實踐中取得了一些經(jīng)驗教訓(xùn)，現(xiàn)將常采用的呋哺樹脂膠泥襯砌鑄石板施工技術(shù)要點介紹如下：
1、施工程序
施工準(zhǔn)備→原材料檢測驗收→板材和基層表面清理→膠泥配制→基層上刷防腐劑(與膠泥相容)→分段抹粘結(jié)層(一塊板材高度為一段)→立即將鑄石板貼面(掛線)→隨時進(jìn)行外觀檢查和修正→養(yǎng)護(hù)→交付使用。
2、對基層和環(huán)境要求
(1)、襯砌前，必須對鑄石板和混凝土基層表面的灰塵和油污等附著物認(rèn)真清理干凈。若為金屬(如鋼板)基層，應(yīng)除凈表面氧化物，鏟除和磨平高出表面的焊縫?；炷粱拥姆涓C
麻面處以1:2水泥砂漿補(bǔ)抹并充分養(yǎng)護(hù),凸出表面處予以鏟除，距混凝土表面20mm深處含水率不得超過6%；較為平整的混凝土基層，一般不做底灰找平層(因呋喃樹脂膠泥有親光滑性，對貼面平整度不象普通裝修那樣高而側(cè)重使用功能要求)。
(2)、施工環(huán)境溫度應(yīng)在l5℃以上，大氣相對溫度在75~80%；所使用粘結(jié)劑原材料不得受 潮，注意防雨及強(qiáng)烈日照。
3、鑄石板襯砌施工
(1)、膠泥配制：
①、嚴(yán)格計量制度,鑄石粉料與3號喃呋液(棕色液體)重量比為1:0.4-0.45(視平面、立面、斜面及氣溫而區(qū)別對待),且不得摻加其他材料
②、應(yīng)隨砌隨拌隨用,拌和均勻,每盤膠泥的配制量必須在30-40分鐘內(nèi)用完(視濕度而定)。
③、已配制的膠 泥若發(fā)生硬化，不得補(bǔ)加呋 喃液拌制再用。
(2)、襯砌注意事項：
①、對復(fù)雜結(jié)構(gòu)襯體，應(yīng)根據(jù)其幾何形狀對板材進(jìn)行預(yù)選，角區(qū)加工成異型。施工時應(yīng)按掛線鋪貼，找好規(guī)矩，合理搭接壓向。
② 板材襯砌應(yīng)腔泥飽滿，并用力擠壓，直至將膠泥擠出板縫，多余膠泥用刮刀刮平。結(jié)合層厚度和擠縫寬度，一般控制在3-5mm為宜。
③、膠泥稠度，春、秋、初冬季節(jié)7～8cm，夏季9-10cm。
④、基層為斜面或立面時，應(yīng)注意防止板材位移，I除有支撐定位措施外，宜適當(dāng)提高膠泥稠度(配比l:0.4)。
⑤、襯砌完畢后，應(yīng)在不低于15℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期嚴(yán)禁水、水蒸氣、火的入侵和重物撞擊。
⑥、露天環(huán)境結(jié)構(gòu)的鑄石內(nèi)襯，若采用呋哺樹脂膠泥粘貼，在鋪砌之前基層表面尚應(yīng)刷相容性防腐涂料一道，砌完后養(yǎng)護(hù)期的接縫再進(jìn)行一次處理，即刷稀硫酸1～3道，可增加接縫強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
⑦、加強(qiáng)操作過程中的跟蹤檢查，有缺陷隨時糾正。
